挤出机螺杆套的操作要点：

1、每次螺纹套丝前，应将模具排屑槽和螺纹中的切屑清理干净；

2.攻丝前检查圆杆的直径和端部倒角；

3.当钢圆棒上的螺纹套有螺纹时，添加润滑油进行润滑。

4.车螺纹时，模具端面应与圆杆垂直，操作时受力要均匀。当你开始转动模具时，你应该施加一点压力。只能无压力的转，经常反转断屑。

5.车螺纹时，切削扭矩很大，容易损伤圆棒的加工面。因此，应使用坚硬的木制V形槽垫片或厚铜板作为保护片来夹紧工件。在不影响螺纹所需长度的情况下，工件伸出钳口的长度应尽可能短。

挤出机：螺杆套组合的两个原理

螺纹导程应在进料口较大，然后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变，但导程逐渐减小，使螺槽容积变小，起到压缩物料的作用。排气口后面应该有一个阻力元件，比如捏合块或者反螺旋元件，然后排气口有一个大丝杠元件。从这里到机头，导程是逐渐减小的，即以排气口为界，前后两段的导程一般是由大到小。在捏合块较多的地方，如混合段，螺杆元件应间隔一定距离排列，以提高输送能力。

熔化材料所需的热量来自外部加热和剪切热。在适当的地方布置捏合块，加强剪切，促进熔化，可以达到很好的效果。在一定范围内，通过调节捏合块的位置，可以控制熔融终点。如果捏合块离进料口太近，会导致堵头和螺杆的扭矩增大，必须避免。