双螺杆挤出机其整体结构与单螺杆挤出机组相似，由主机、头部和辅助机组组成。主机通常被称为双螺杆挤出机。在实际应用中，双螺杆挤出机必须配备头部和辅助机，即所谓的双螺杆挤出机组。那么双螺杆挤出机的工艺是什么？它使用时要注意这些问题！一起来看看！

1、在挤出过程中，双螺杆挤出机材料从玻璃状态转化为熔化状态。熔化压力也是一个非常关键的控制指标，除了稳定平衡材料塑化所需的热量和所供热量，使材料完成理想的塑化。鉴于材料在挤出过程中受到模具阻力的影响。螺钉的压缩比不存在于正常压力下。不同的模具，螺钉的压缩比基本平衡稳定，不变。

2、双螺杆挤出机在挤出速度不变的前提下，给料段螺杆材料容量变化，排气段材料容量保持不变。因此，给料段的熔化压力随压缩比的变化而增加或降低；在给料速度不变的前提下，给料段的螺杆材料容量也发生了变化。

1、表面太粗糙

   绞刀叶片表面过于粗糙，泥与叶片摩擦过大。因此，在焊接绞刀时，不要焊接。应一次性更换，并逐步更换，以确保砖的顺利完成。

2、泥缸壁衬套磨损严重

   绞刀叶片与泥缸壁之间的间隙过大，导致泥缸内泥浆旋转过多，泥浆无法进入。此时，应更换新的泥缸衬套，或在衬套内壁安装几根平行或倾斜的肋，以取代磨损槽，防止泥浆无效旋转，增加有效挤压。

 3、间隙太大

   泥板和绞刀之间的间隙太大，无法压下泥浆。此时应进行调整或焊接。更新刀板，这是双螺杆挤出机的技术要点及其一些问题分析。我希望你能在阅读本文后更好地了解这个行业。

   上面便是关于双螺杆挤出机的工艺是什么，它使用时要注意这些问题的内容，关注我们下期文章更新获取更多精彩内容！