双螺杆膨化挤出机和规格参数

电机功率：一般配置110Kw，最大可配置144Kw螺杆转速：30～300r.p.m标定产量：400～500Kg(以PE标定)塑料挤出机在实际运转中，产量可高于此标定产量，例如PBT+FR可达800Kg/h。

直径：75mm，长径比：32：中心距：63.5mm，槽深：12mm

外形尺寸：5000mm×1000mm×1400mm重量：5000Kg

各部分结构特点及特性，电机：直流电机或交流变频电机，功率为110Kw。联轴器：为具缓冲带安全销专用联轴器，结构简单，易于维护和更换安全销，并采用机械和电气双重保护，确保其可靠性.传动系统：采用双对齿轮对称驱动的封闭齿轮链结构，使输出轴齿轮处于最佳的受力状态，很好地解决了输出轴的受力平衡问题，使输出轴齿轮的受力降低一倍，轴承的支反力降低到原来的25%，提高轴承寿命200倍，极大地提高了传动箱的承载能力，可靠性，安全性和整体寿命。塑料挤出机齿轮、轴的材料经全面的分析和比较而确定的，并通过严格的热处理工艺控制。传动系统中50%的轴承采用德国INA，瑞典SKF轴承，确保了传动系统的高可靠性，高寿命，轴承寿命≥36000小时(可连续运行5年)，传动箱承载能力为8.86。螺杆机筒(见图2)：塑料挤出机螺杆机筒均按积木式原理设计，机筒共八节(TSSJ75/32型)，其中加料筒体为38CrMoAl氮化，另外七件筒体可以是38CrMoAl，也可以是耐磨钢套筒体，根据用户需要确定。

挤出机双螺杆机与单螺杆的区别

针对不同的原材料和制品规格，螺杆采用不同的长径比和压缩比，机筒采用不同的结构。选用合适的机筒、螺杆和驱动机构，以满足高品质制品的加工需求。

特点：

●产量高、能耗低。

●螺杆几何参数，设计合理，对不同的原料，做不同的制品，螺杆有不同的长径比和结构，满足不同客户的需求。

●料筒加热段均有开沟槽和光滑段两种结构，满足不同原料的需求。

●螺杆、料筒均采用高性能合金钢，具有耐磨损、耐腐蚀、高强度等优点。

●整机设计紧凑合理、操作便捷、维护简单。

双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力(机头压力)，压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。

双螺杆挤出机特点

1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分;

2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分;

3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分;4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分;

5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分

单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。单螺杆挤出机系列单螺杆挤出机，可适用于PP、PE、PS、ABS、PMMA、PVC等热塑性管材、板材、片材、棒材、异型材及塑料造粒等制品的加工

单螺杆挤出机特点

1、单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使单螺杆挤出机的加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

2、单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而单螺杆挤出机排气效果较差。

3、单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

4、单螺杆挤出机机头压力较高时，逆流增加，使单螺杆挤出机生产率降低。